1.范圍

1.1.本方法用液壓脹破強(qiáng)度測試儀來測試織物的耐脹破性能。此方法被廣泛用于各種紡織品的生產(chǎn)測試中。

1.2.此方法也可用于彈性機(jī)織物和工業(yè)用布。

1.3.數(shù)值使用S.L單位作為標(biāo)準(zhǔn)。

2.原理

2.1.把試樣夾固定在可變形的薄膜上﹐然后通過液壓擠壓薄膜直至織物被脹破。脹破樣品所需的總壓力和擠壓薄膜所需壓力的差就是織物脹破強(qiáng)度。

3.意義和用途

3.1.這個用于測定針織物﹐無紡布和機(jī)織布的薄膜脹破強(qiáng)力的方法具有廣泛的產(chǎn)品適用性。

3.2.按照測試方法D3786得到的測試結(jié)果和實(shí)際的性能沒有關(guān)聯(lián)。因?yàn)榇藰?biāo)準(zhǔn)已廣泛地用于貿(mào)易中﹐所以本測試方法還是被作為紡織品貿(mào)易的脹破強(qiáng)力的標(biāo)準(zhǔn)測試。當(dāng)供應(yīng)采購雙方在使用測試方法D3786作為接受標(biāo)準(zhǔn)測試時﹐如有分歧﹐則需從被評估的原料中取一個試樣并隨機(jī)剪取樣品進(jìn)行對比測試來發(fā)現(xiàn)雙方化驗(yàn)室間的統(tǒng)計(jì)偏差。

注﹕為了防止已經(jīng)使用過的針織物或無紡布在測試過程中發(fā)生負(fù)荷的轉(zhuǎn)移或伸長﹐需按照方法中描述來夾持樣品。

4.設(shè)備和原料

4.1.液壓薄膜脹破測試儀--適用于4.1.1~4.1.4標(biāo)準(zhǔn)要求的測試機(jī)器。

4.1.1.夾具﹐使樣品在兩個環(huán)形的互相平行的平面間可以穩(wěn)定均一固定﹐是不銹鋼表面﹐在測試中不可以滑動。用足夠的力使其達(dá)到zui小的滑動。

4.1.1.1.上下夾具的表面應(yīng)該是一個直徑為75mm(3in)的圓環(huán)形﹐同軸孔直徑為31±0.75mm﹐夾具的表面有一些同心槽﹐槽間距不小于0.8mm﹐深度不小于0.015mm。下夾具為金屬的﹐同心圓的間距不小于0.4mm。下夾頭的空腔內(nèi)可以提供給薄膜恒定均勻(95±5ml/min)的液壓。

注﹕考慮到夾具及表面可能磨損和變形﹐應(yīng)定期檢查﹐維修或必要時更換。夾具表面溝槽的具體形式?jīng)]有規(guī)定。

4.1.2.薄膜﹐直徑為48mm﹐厚度為1.80±0.05mm(0.070±0.002in)的合成橡膠薄膜﹐中間部分加固。把薄膜固定在下夾具和設(shè)備之間﹐使薄膜在被下面的壓力脹起之前﹐它的表面低于夾具的平面。將薄膜脹起的壓力設(shè)定為30±5Kpa(4.5±0.8psi)。壓力至少每月檢查一次。薄膜需經(jīng)常檢查是否有變形﹐必要時更換。

4.1.3.壓力計(jì)﹐Bourdon型號的壓力計(jì)以磅為單位﹐zui小刻度可以到zui大量程的1%﹐所有壓力讀數(shù)值應(yīng)處于壓力計(jì)zui大量程的25%~75%之間。

4.1.4.液壓系統(tǒng)﹐能對薄膜下方施加壓力且壓力流動速率95±5ml/min﹐液體由 設(shè)備壓力箱中的活塞推動。推薦的箱內(nèi)液體為96%化學(xué)純的甘油(USP)。液壓系統(tǒng)以及壓力計(jì)應(yīng)固定好﹐以防外界震動的影響。在破裂的瞬間需停止施加任何的壓力﹐保持壓力箱中的物質(zhì)原狀﹐直到總的壓力和顯示在計(jì)量表上的薄膜變形需要的壓力已經(jīng)記錄下來。

注﹕乙二醇可替代甘油。

4.1.5.校正測試儀的鋁箔--幾片已知脹破強(qiáng)力的鋁箔﹐范圍在70到790Kpa(10~115psi), 用它們來檢查測試儀的性能。

5.樣品

5.1.批次取樣--作為接受測試的批次取樣﹐隨機(jī)抽取一定量的符合材料性能或供應(yīng)。

5.2.實(shí)驗(yàn)室取樣--接受測試的實(shí)驗(yàn)室取樣﹐是將批次取樣的每卷zui外面去掉至少1米后﹐再取幅寬1米的布樣。從批次取樣選取出的圓筒形針織物或每卷中剪至少305mm寬的帶狀樣品。

5.3.測試樣品--每個試樣取10個樣品﹐每個樣品至少125mm2。

6.校正

6.1.測試儀常規(guī)的校準(zhǔn)--測試五片標(biāo)準(zhǔn)的鋁箔來檢查測試儀﹐至少每月一次。五片標(biāo)準(zhǔn)的鋁箔的平均脹破強(qiáng)力不應(yīng)超過鋁箔包裝上的數(shù)值的±5%。

6.2.壓力計(jì)的校正--校正壓力計(jì)﹐和使用時的傾角一致﹐使用活塞式或水銀柱式壓力校正方法。校正時是讓壓力計(jì)置于正常使用時所在的位置。

6.3.如不能達(dá)成協(xié)議﹐按照Tappi方法T-403 OS-74中的說明來檢測測試儀。

注﹕6-讀數(shù)偏低的原因有計(jì)量器誤差(偏向或非線性)﹐計(jì)量器擴(kuò)張過高﹐計(jì)量器指針的摩擦﹐液壓系統(tǒng)或計(jì)量器內(nèi)有空氣﹐零刻度處的薄膜下垂過低﹐充液速率偏慢(手動式測試機(jī))。讀數(shù)偏高的原因有計(jì)量器誤差(偏向或非線性)﹐計(jì)量器指針?biāo)蓜?偏過數(shù)值)﹐計(jì)量器指針由于阻擋針而彎曲﹐夾持力不足(滑動)﹐夾持力不勻(部份滑動)﹐薄膜硬或彈性不足﹐零刻度薄膜高過夾具平面﹐多層測試﹐充液速率偏快(手動式測試機(jī))﹐和兩次破裂。如果計(jì)量器使用是意外超過量程﹐在再次使用之前必須校正。

7.調(diào)濕

7.1.把樣品(或?qū)嶒?yàn)室取樣)放入D1776要求的紡織品測試的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中。

8.樣品的選擇和數(shù)量

8.1.一般每個試樣取10個樣品﹐每個樣品至少125mm2(5in2)或直徑為125mm(5in)的圓。樣品可以不用從試樣上剪下來。每塊樣品都應(yīng)含有不同經(jīng)向/長度方向和不同緯向/寬度方向。取樣至少離布邊的距離是幅寬的10%以上﹐圓筒形針織物除外。

9.測試步驟

9.1.把所有的試樣放在7.1要求的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下調(diào)濕平衡。

9.2.手動式測試機(jī)

9.2.1.將調(diào)濕后的樣品放入三角架下﹐將樣品沿著平面拉緊﹐將夾環(huán)盡可能向右﹐以使樣品夾持在正確的位置。

注7-彈力大的樣品﹐必須將布在平面上均一的展開﹐夾持之前去除一些彈力。

9.2.2.順時針方向以120轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)手輪﹐直至樣品破裂。

9.2.3.在樣品破裂的瞬間停止旋轉(zhuǎn)手輪﹐參考注解8。

9.2.4.樣品破裂之后迅速地放松樣品上面的夾環(huán)﹐將手桿逆時針旋轉(zhuǎn)到起點(diǎn)﹐使薄膜放松﹐記錄膨脹薄膜所需的壓力﹐記錄樣品破裂所需要的總壓力。注8-如果刻度盤上顯示出壓力停止上升了﹐但樣品還沒有破裂﹐推動操作桿去除壓力。記錄下樣品超過測試機(jī)的測量極限的伸長。

9.3.自動測試機(jī)

9.3.1.樣品放入三角架下﹐將樣品沿著平面拉緊﹐將夾環(huán)盡可能向右﹐從而將樣品夾持在適當(dāng)?shù)奈恢?參考注解6).

9.3.2.將操作手柄移向左邊使薄膜膨脹。

9.3.3.當(dāng)薄膜膨脹時﹐握住操作桿下邊或右邊的插銷。當(dāng)樣品破裂的瞬間﹐盡力回轉(zhuǎn)插銷﹐使操作桿回到中間位置(參考注解8)。記錄下樣品破裂需要的總壓力。

9.3.4.樣品破裂之后迅速地放松樣品上面的夾環(huán)﹐將插銷擺動到其正常位置﹐將薄膜上的壓力去掉﹐將操作桿推向右邊﹐記錄下膨脹薄膜所需的壓力。

10.計(jì)算

10.1.計(jì)算每個試樣的脹破強(qiáng)度﹐即用脹破樣品的總壓力減去使薄膜變形所需的壓力。

10.2.報告每個樣品的脹破強(qiáng)度和批次取樣和實(shí)驗(yàn)室取樣的平均脹破強(qiáng)度。

10.3.報告測試所用的儀器類型。

11.報告

11.1.注明樣品是按照D3786液壓脹破強(qiáng)度測試儀的方法進(jìn)行的。描述取樣的原料或產(chǎn)品以及取樣的方法。

11.2.報告每個樣品的脹破強(qiáng)度和它們的平均值﹐單位Kpa(或psi)。

11.3.報告使用的測試儀的型號。